1、氣體挾帶的來水控制問題
在造紙過程中從氣體挾帶過來的水對水環(huán)式真空泵性能可能造成的負面影響是最大的。為確保水環(huán)式真空泵的正常運行，在工作過程中必須選用合適的前置氣水分離器嚴格控制氣體挾帶的來水。但國內紙廠的技術人員對前置氣水分離器的選用并不重視，為節(jié)省成本常常將多個真空點合用一個前置氣水分離器，一些小廠家甚至會不使用前置氣水分離器。如果把不同真空度的各個真空點在沒有把水分離出來的情況下便合并到一起，會發(fā)生相互干擾，造成氣水分離效果不佳、沿程損失變大，水環(huán)式真空泵的性能下降，更不用說不使用前置氣水分離器了。此外，國內紙機廠家提供紙機的相關參數(shù)常常是不準確或不齊全，給前置氣水分離器的合理選型帶來不小難度。在實際使用過程中，紙廠的工作人員對前置氣水分離器的使用情況監(jiān)控也不夠重視，只要真空泵仍能滿足工作要求，前置氣水分離器是否正常工作，很少會有人理會。所以國內很多紙廠的真空系統(tǒng)中都存在前置氣水分離器無效或使用效果不良而無法合理控制氣體挾帶來水的問題，造成水環(huán)式真空泵的效率下降。
2、水環(huán)式真空泵供水量調節(jié)的問題
水環(huán)式真空泵在紙機濕部使用時，從吸氣口和軸封處都有水進入泵內，先不考慮通過這兩種途徑進來的水是否會對泵的性能造成其他影響，這些水進人到泵內后都會混人水環(huán)中，增加水環(huán)的厚度，成為工作水的一部分。因此，在調節(jié)從泵供水量時需考慮從吸氣口和軸封處的來水量。當然從軸封處進來的水量很少，主要是考慮從抽吸氣體挾帶進來的水量。在沒有其他方法減少氣體挾帶的來水情況下，只能適當調小泵的供水量，使水環(huán)的厚度盡可能接近正常值，這樣可以避免出現(xiàn)嚴重超負荷的現(xiàn)象。所以在紙廠中水環(huán)式真空泵供水量的調節(jié)不能只看生產(chǎn)廠家給出的常用供水量數(shù)值，可以通過“試觸法”來調節(jié)合適的水址。具體做法是當泵啟動后，先開大閥門，再慢慢調小水量至真空度出現(xiàn)不穩(wěn)定時，再稍往大回調一點水量為最佳的工作水量。
但必須注意的是，從抽吸氣體挾帶過來的水的流道與從泵供水口進來的水是不相同的。以平板泵為例，如圖1所示，從真空泵供水口進人到泵的水是先流人到分配板與葉輪的間隙之間，在葉輪的帶動下，甩開在分配板面上，起到密封分配板與葉輪之間的間隙作用。而從吸氣口進人到泵體的水，是從吸氣口隨氣體直接流人到水環(huán)泵月牙形工作腔內的，對葉輪輪轂與分配板的間隙起不到很好的密封作用，所以工作時真空泵的供水盤調小到一定程度，由于葉輪與分配板之間的間隙無法密封好，分配板上進、排氣孔出現(xiàn)局部“短路”，會導致氣量下降，真空度不能提高的現(xiàn)象。而且由于吸氣口進水量太大會造成真空泵的性能惡化、軸功率上升和發(fā)熱量加大，加上本身從吸氣口進水的溫度就比較高，所以泵體溫度會較高，造成“補充水量不足”的假象。如果加大供水量，密封效果改善，真空度可能回升，但軸功率會嚴重超標。這種現(xiàn)象在真空度要求較高而脫水量又大的工作點，如真空伏輥、真空壓榨輥等會更容易出現(xiàn)，因為真空度要求高的點也意味著密封要求更高。據(jù)了解，國內有不少的造紙廠都存在這種“無法調節(jié)”的問題，由于廠房布置已定，而且生產(chǎn)過程中不能隨便停機整改，所以難以解決。
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